转炉喷补料

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喷补料的喷补方法

喷补料喷补方法多样,首先让我们先了解一下高炉耐火喷补料。高炉耐火喷补料一般用于高炉炉身、炉喉、热风炉及热风管道、铁水罐和出铁沟等部位,其品种有铝酸盐水泥硅酸铝质、水玻璃硅酸铝质和低水泥Al2O3-SiC-C质等耐火喷补料。由于使用部位的不同,对喷补料的性能要求也不同。例如,高炉内衬用喷补料,1000℃烧后耐压强度应大于20MPa,烧后线变化≤±1.0%,且应具有抗CO破坏的能力。

小表为高炉内衬喷补料的性能。CA-50水泥结合剂,用量15%~30%;掺加早强剂;硅酸铝质骨料和粉料,颗粒级配:5~2.5mm,15%~30%;2.5~0.6mm,30%~45%;0.6~0.09mm,15%~20%;小于0.09mm,28%~38%;水用量9%~12%。编号3、编号5和编号6为低水泥耐火喷补料。

高炉内衬喷补料的性能高炉内衬喷补料的性能

人工喷补时,有两种方案:第一种方案是高炉休风后,将料线降至一定位置后,打开炉顶料板或在炉壳上开工作人孔1.3*2.0m,然后将数只喷枪插入炉内同时进行喷补,不用修整表面,再把工作人孔用砖砌筑,补焊炉壳即可生产;第二种方案是高炉休风后,降低料线,开工作人孔。在炉内安装固定密封盘,在盘下的炉 壳上开排煤气的天窗。然后,在密封盘的上边,安装能上下移动的吊盘,随喷枪手的操作而上下移动。设备、物料和水电等准备就绪,同时清理旧衬后,即可喷补炉衬。最后,修整表面,初凝养护到期,拆除设备,封死孔洞,进行烘炉后,便可投入生产。

热态遥控喷补时,首先下降料线、高炉休风,露出衬体损毁面。用焦末覆盖料面,点燃该空间的煤气。用空气吹扫损毁面,使其表面温度降至100~150℃;其次用悬臂吊挂梁将能上下移动和旋转的喷补机送进炉内,其动作和喷涂工艺参数在炉外控制。喷涂的操作顺序为供气、供水和供料,停喷的操作顺序为停料、停水和停气。该方法的优点是工艺参数准确,机械化喷补,省时省力,喷涂层质量好、应大力推广。

鱼雷式铁水罐用耐火喷补料有两种。一种是Al2O3-SiC-C质喷补料,Al2O3≥50%,SiC≥8%,体积密度为2.4~2.6g/cm3;另一种喷补料的Al2O3≥50%,1500℃烧后体积密度和线变化分别为≥2.05g/cm3和±1.0%,烘干和1500℃烧后耐压强度分别为≥9.8MPa和≥24.5MPa。喷涂时,先调成泥浆,装进单罐喷涂机中,然后再喷补。前一种料使用寿命为75炉,后一种料为26炉,使用效果良好。​​​​

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