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电炉炉底镁质捣打料的夯实方法有热修复和冷修两种

电炉炉底镁质捣打料的夯实方法有热修复和冷修两种。
1,电炉炉底镁质捣打料底部夯实方法/耐火水泥及其操作过程
1.1夯实材料的烧结第一个金属炉对于烧结夯实材料/耐火水泥很重要,烤箱必须做好工作。
(1)必要时焊接覆盖材料层表面的1mm薄板,添加废料冶炼。
(2)100t电炉冶炼技术基于75%+ 25%的铁冶炼废料,分两批废料。首批不加铁水的情况下,加料两次,每筐进料60t,含碳量约1%。
(3)第一炉具有合理的供电系统,停电后的烘烤时间大于90min,经过最小流量吹烘炉后,取得了良好的泡沫渣。
(4)钢水的后期熔化温度大于1650c,保持15min以上,成分,温度在通过1.2热补丁攻丝后。
1.2热修复
(1)逐渐减少加荷量,最后一批钢将完全从钢网中脱出,吹氧修复表面后立即攻丝,这是影响修补的关键因素。
(2)期望将捣固/耐火水泥的悬挂面向下悬挂,移动吊车,分配合理。陷入沉重的压实。
(3)氧化镁捣打料/耐火水泥,热态使用,操作方便,采用护坡砖窑炉渣线喷涂修复技术,MgO-C烘烤20min以上后进行热修复。
1.3冷修
(1)首先清除钢渣表面上的补丁,残留物,渗入钢中的裂缝和杂质,如水中的耐火材料必须彻底清除,直到耐火砖出现为止。
(2)更换渣线后,将底垫,捣打料/耐火水泥放入炉内,将需要打结的材料根据修补面的分布情况,形成材料层直至表面约150mm的高度进行修补。
(3)用特殊的空气振动叉从熔池中心到炉坡均匀地分布物料,各部位的物料层戳开。
(4)重复操作两次,直到夯实材料/耐火水泥致密。重复上述步骤,直到形成合适形状的熔池。
 

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