用于各种容量电弧炉的镁质捣打料



镁质捣打料适用于各种容量的电弧炉,超大功率(UHP),镁质捣打料是可以耐高温、抗渣性强、热震稳定性好、寿命长。

1、炉底捣打方式和操作工艺;1.1捣打料的烧结;第一炉钢对于捣打料的烧结具有重要意义,必须做好烘炉工作。

(1)用1mm薄钢板严密覆盖料层表面,必要时焊接,加入废钢进行冶炼。

(2)100t电炉冶炼工艺以75%废钢+25%铁水冶炼方式为主,废钢分二批加入。第一炉不得兑入铁水,分二次装料,每篮料重60t,配碳量1.00%左右。

(3)第一炉冶炼采用合理的供电制度,停电后烘炉时间大于90min,烘炉完毕后以最小流量吹氧,造好泡沫渣。

(4)冶炼后期钢液温度≥1650C,保持15min以上,成分、温度合格后出钢。   1.2热修补(1)逐步减少装入量,最后一炉钢将钢水完全出净,出钢后立刻用氧气吹扫被修补表面,这是影响整个炉底修补的关键。

(2)吊入捣打料到被修补表面落下,移动天车,使之分布合理。吊入重物压实。(3)镁质捣打料在热态下使用,操作方便,用喷补工艺维护镁碳砖渣线的炉坡。热修补后要烘炉20min以上。 1.3冷修补(1)首先彻底清除修补表面上的钢渣、残钢、渗入裂缝的钢和杂质,如有遇水粉化的耐火材料必须彻底清除,直至露出耐火砖为止。

(2)渣线更换完毕后垫炉底,将捣打料吊入炉内,将打结料按需要分布于被修补表面,形成高度约150mm的料层直到布满修补面表面。

(3)将料分布均匀,使用特制的空气振动叉从熔池中心开始向炉坡戳扎料层的各个部分。

(4)重复操作二遍,直至捣打料密实为止。重复上述步骤,直至形成合适的熔池形状为止。 

2、侵蚀机理捣打料中含有较多的游离CaO,是与炉渣反应的高活度组分。电炉冶炼过程中产生的渣中有大量的Fe2O3、CaO、Al2O3、TiO2、SiO2,易溶入基质形成硅酸三钙和低熔点的CaO-Fe2O3-Al2O3-TiO2-SiO2相,促进材料烧结,形成致密的烧结层,阻止渣的进一步渗透。在与炉渣接触的变质烧结层表面,主要成分是MgO、CaO和氧化铁,由捣打料热面向里,氧化铁含量逐渐降低,耐火性也随着氧化镁/氧化铁比值的增大而提高,相应表现出一定厚度的工作面烧结致密,距离工作面越远致密度越差。这样最终成一种以MgO大晶粒为骨架,C3S和富铁的CaO-Al2O3-Fe2O3-TiO2-SiO2玻璃相为结合相的陶瓷结构的烧结体,其强度很高,抗冲刷性能好,且具有一定厚度(160-210mm),随炉役的延长,外层逐渐侵蚀,烧结层不断内移,形成良好的烧结整体捣打料烧结快,耐蚀性好,是一种能够抵抗含铁炉渣侵蚀的优质材料,具有在UHP电炉上推广应用的价值。
 
 

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